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大功率電磁感應(yīng)加熱技術(shù)是一項重要節(jié)能減排技術(shù)，能量轉(zhuǎn)化率達到90％以上，節(jié)能效果比傳統(tǒng)技術(shù)高出一倍以上。其電磁感應(yīng)加熱技術(shù)的基礎(chǔ)原理是：通過整流電路將交流電整流成直流電；再將直流電轉(zhuǎn)化成頻率為20千赫到40千赫的高頻高壓電流；電流流過線圈時會產(chǎn)生交變磁場；磁場的磁力線通過金屬材料時產(chǎn)生強大的渦流，導致金屬材料自行快速發(fā)熱。然而，傳統(tǒng)的電阻絲加熱方式加熱效率只有40％左右，其他能量都消耗在熱傳導和空氣熱對流上，而電磁感應(yīng)加熱技術(shù)同時具有能耗低、熱效率高、溫度提升快、溫度控制精度高等優(yōu)點，因此在許多行業(yè)被廣泛應(yīng)用。

以大功率電磁感應(yīng)加熱技術(shù)在廚房的應(yīng)用舉例：一般餐飲企業(yè)的燃料成本大約占菜品營業(yè)額的6%-8%；而電磁灶電費成本約為菜品營業(yè)額的2%-3%。除了減少燃料支出和水費這樣的直接成本外，電磁灶的技術(shù)優(yōu)勢使得廚房環(huán)境大為改善，同樣可以大量減少廚房工作人員健康支出（燃氣/燃油灶使用面臨環(huán)境溫度、燃料廢氣、使用噪音及安全等問題）這樣的間接成本，并且在節(jié)能減排環(huán)保方面同樣可以帶來大量的社會效益。

附部分可應(yīng)用行業(yè)及產(chǎn)業(yè)化參考：電磁感應(yīng)加熱技術(shù)可在化工加熱、服裝加熱設(shè)備、醫(yī)學制造加熱、模具加熱裝置、食品加熱、管道加熱、銅、鋁業(yè)加熱、塑料拉絲、吹膜、造粒、注塑等加熱；電纜生產(chǎn)擠出機、擠塑機等加熱；熱塑性塑膠管材、型材生產(chǎn)等加熱；管道伴熱，恒溫控制加熱等方面實現(xiàn)應(yīng)用。

我國塑料制品規(guī)模以上企業(yè)的年產(chǎn)量6600萬噸，加工每噸塑料制品耗電能300度計算，我國每年僅塑料加工業(yè)就需要198億度電，所消耗的電能極為巨大。電磁感應(yīng)加熱技術(shù)可實現(xiàn)在塑料機械電加熱部分節(jié)能30%-60%的神奇效果，使行業(yè)整體用電能耗大幅度下降12%-30%的預(yù)期目標可以輕松達成。

電磁熱泵可與鍋爐配套，適用于供暖公司熱網(wǎng)供暖配套使用，有利于傳統(tǒng)燃煤鍋爐的更新改造，既環(huán)保，又節(jié)能；既輸送介質(zhì)，又加熱介質(zhì)；永不泄漏、低噪聲，克服了傳統(tǒng)鍋爐房水泵泄漏嚴重、噪聲大的缺點；安裝簡便，使用安全方便；其節(jié)能意義重大，環(huán)保改革意義重大。

電磁技術(shù)更是石油化工行業(yè)設(shè)備更新?lián)Q代產(chǎn)品，尤其在輸送需加溫加熱、易燃易爆、有毒有害介質(zhì)上更能顯示出其優(yōu)點：既輸送介質(zhì)，又加熱介質(zhì)，永不泄漏、低噪聲、防腐、防爆。

在煙草機械卷接、包裝設(shè)備上，許多部位都需要加熱單元的應(yīng)用；電磁技術(shù)在煙草機械卷接、包裝設(shè)備上有實質(zhì)性更新需要，現(xiàn)采用的方法大都是傳統(tǒng)的電熱絲加熱。特別是搓煙輪（水松紙鼓輪）的加熱，在實際運行中比較突出地反映出熱效率低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等問題急需電磁加熱技術(shù)替代。